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溶氣氣浮機(jī)分離乳化油的影響因素及其作用機(jī)制是我們下面文章的主要內(nèi)容,趕緊來(lái)看看吧.
通過(guò)實(shí)驗(yàn)方法研究了溶氣氣浮機(jī)除油的影響因素及各因素的作用機(jī)制.提高溶氣壓力可增大污水中的氣泡數(shù)密度及氣泡/油滴的碰撞概率,其中數(shù)密度增大是改善除油效果的主要原因.表面活性和絮凝劑均可改善浮選除油效果,表面活性劑可減小氣泡直徑并提高油滴/氣泡的碰撞效率,而絮凝劑則可使油滴聚集成簇而提高氣泡的捕獲效率,最后通過(guò)對(duì)比幾種化學(xué)助劑的效果表明,無(wú)機(jī)絮凝劑PAC相較有機(jī)察凝劑PAM及表面活性制SLS更適于作為溶氣氣浮的化學(xué)助劑.

在石油開(kāi)采,煉制及化工生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生含油廢水,如處理不當(dāng)進(jìn)入環(huán)境水體,將對(duì)環(huán)境造成污染.對(duì)于直徑較小或密度與水接近的油滴,傳統(tǒng)的重力沉降難以達(dá)到令人滿意的效果.氣浮通過(guò)向污水中加入微氣泡,與油滴粘附形成絮團(tuán),可提高油水分離效率.
專家學(xué)者應(yīng)用溶氣氣浮對(duì)不同水體中的油進(jìn)行了分離實(shí)驗(yàn),主要關(guān)注氣浮池結(jié)構(gòu),操作參數(shù)及油水種類等因素對(duì)浮選除油效果的影響,而極少關(guān)注各因素對(duì)除油效果的影響機(jī)理,缺乏相應(yīng)的理論分析.所以本文在進(jìn)行氣浮除乳化油實(shí)驗(yàn)的同時(shí)測(cè)量氣泡直徑,氣含率等參數(shù)并觀察乳化油形態(tài),分析溶氣壓力及化學(xué)助劑對(duì)除油效果的的影響機(jī)制,以期指導(dǎo)溶氣氣浮的工業(yè)應(yīng)用.
溶氣壓力是氣浮工藝中一個(gè)重要操作參數(shù),首先采用不同溶氣壓力進(jìn)行除油實(shí)驗(yàn),分析其對(duì)除油率的影響.實(shí)驗(yàn)采用污水初始含油濃度為1000mg/L,在實(shí)際應(yīng)用中,提高溶氣壓力伴隨著能耗的增加,但分離效率不再增大,所以實(shí)際操作過(guò)程中溶氣壓力并非越大越好,需確定最合理的溶氣壓力.

本文應(yīng)用溶氣氣浮機(jī)法處理乳化油污水,研究了溶氣壓力,處理量,表面活性劑及絮凝劑對(duì)除油效率的影響,結(jié)合浮選動(dòng)力學(xué)模型對(duì)以上因素的影響機(jī)制進(jìn)行了分析.研究表明,除油效率隨溶氣壓力增大先提高后保持不變.溶氣壓力改善氣浮除油效果的主要原因是其增大了污水中的氣泡數(shù)密度.無(wú)機(jī)絮凝劑聚合氯化鋁可使油滴聚集成簇,提高氣泡捕獲概率,改善除油效果.有機(jī)絮凝劑聚丙烯酰胺則對(duì)除油效果的改善程度有限.加入活性劑十二烷基硫酸鈉可提高除油效率,達(dá)到一定值后繼續(xù)增大表面活性劑濃度不會(huì)進(jìn)一步提高除油效率.相較PAM和SLS,PAC可以在低濃度下更好地改善氣浮除油效果.文章最后感謝大家的閱讀,希望大家可以繼續(xù)閱讀我們的其他文章,再見(jiàn).

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